ONE-PIECE-FLOW ? SYSTEM CIĄGŁEGO PRZEPŁYWU

Data rozpoczęcia: 05 lipca 2016
Data zakończenia: 05 lipca 2016
Miejsce: Sopot
Adres: Klub Żeglarski NAVIGO
Cena: 900 zł netto
Godziny sesji:
wtorek od 8.30 do 16.00

Opis i cel szkolenia:
Celem szkolenia jest przedstawienie narzędzia one-piece-flow (ciągłego przepływu), który poprawia efektywność procesu poprzez skrócenie czasu przepływu materiałów. Polega na organizacji procesu produkcyjnego w gniazdach lub liniach produkcyjnych gdzie przetwarzane wyroby przekazywane
są bezpośrednio z jednego stanowiska na drugie po jednej sztuce. W ramach wdrożenia ciągłego przepływu między stanowiskami produkcyjnymi dokonuje się efektywnego obciążenia pracowników zadaniami – zrównoważenia ich obciążeń celem redukowania wielkości zapasów między operacyjnych, skrócenia czasu realizacji zlecenia, poprawy efektywności przepływu i produktywności procesu wytwórczego.
Korzyści ze szkolenia:
Zdobycie wiedzy z zakresu wdrażania ciągłego przepływu
Pogłębienie wiedzy z zakresu projektowania stanowisk pracy, gniazd wytwórczych tak by były zdolne pracować w ramach ciągłego przepływu
Poznanie zasad kalkulacji czasu taktu Klienta
Dowiedzenie się w jaki sposób należy równoważyć obciążenia pracy operatorów względem czasu taktu Klienta
Nabycie praktycznych umiejętności w zakresie opracowywania zasad zasilania stanowisk pracy w materiał, m.innymi projektowanie trasy butterfly’a
Doskonalenie umiejętności w zakresie wdrażania projektów one-piece-flow, radzenie sobie
z oporem pracowników przed zmianą pracy w nowym systemie
Grupa docelowa:
Dyrektorzy Fabryk
Kierownicy i szefowie produkcji
Obecni i przyszli Liderzy Zespołów
Mistrzowie i Brygadziści
Managerowie i Liderzy Lean
Inżynierowie procesów
Koordynatorzy Ciągłego Doskonalenia
Project Managerowie
Członkowie zespołów Lean/Kaizen
Program szkolenia:
Wprowadzenie do pojęcia ciągłego przepływu oraz omówienie jego zalet i wad
Przedstawienie efektów osiągniętych przez przedsiębiorstwa, które wdrożyły ciągły przepływ
Analiza procesu produkcyjnego pod kątem identyfikacji rodziny wyrobów i wyboru obszaru
do wdrożenia projektu ciągłego przepływu:
Określenie rytmu (taktu) z jakim powinny być produkowane wyroby
Analiza marnotrawstwa w procesie
Równoważnie obciążeń operatów – Yamazumi
Organizacja pracy oraz projektowanie stanowisk pracy, gniazd, layout’u w ciągłym przepływie
Projektowanie zasilania gniazda wytwórczego w materiały
Wdrożenie przepływu jednej sztuki
Zmiana organizacji pracy oraz układu stanowisk pracy
Zastosowanie zapasu przy stanowiskowego
Projektowanie trasy Butterfly’a
Omówienie etapów modelowego wdrożenia projektu ciągłego przepływu
Forma szkolenia:
Prezentacje multimedialne, wykład, warsztat szkoleniowy, filmy, case- study, dyskusje i wymiana doświadczeń oraz zadania w zespołach
Materiały przekazane/wypracowane podczas szkolenia:
Prezentacja ze szkolenia (wydruk)
Wypracowana przykładowa kalkulacja dla gniazda: czas taktu klienta, równoważenie obciążeń operatorów według yamazumi
Przykładowy projekt zagospodarowania gniazda wraz z zasilaniem materiałowym
Wypracowanie przykładowej trasy butterfly’a
Formatki i wzory do kalkulacji czasu taktu klienta i plik do yamazumi board